Подготовка поверхностей перед нанесением виниловой пленки

Все основы без исключения, даже поступившие непосредственно от производителя, необходимо очищать. Если на них визуально не обнаружено загрязнений, поверхность все равно нельзя считать чистой. На листах окрашенного алюминия часто имеется масло. С поверхности вспененных полимерных материалов необходимо удалять выделяющиеся при их производстве вещества. Даже новый, совместимый с виниловой пленкой материал следует подвергать очищению.

Что касается самой пленки, то иногда при разворачивании рулона можно слышать потрескивание. Это не является следствием накопления электростатических зарядов. Подобное явление чаще всего связано со скапливанием пластификатора у края рулона, вызывая тем самым склеивание примыкающих поверхностей. Если пластификатор не удалить, он вызовет чрезмерное размягчение клея, нанесенного на виниловую пленку.

Большинство основ очищаются без затруднений — синтетическим неабразивным моющим средством. Затем поверхность обрызгивается подходящим растворителем и протирается насухо чистой тканью. Протирать поверхность тканью необходимо до полного испарения растворителя. Нельзя допускать насыщения ткани растворителем, так как при этом грязь только переносится с одного места основы на другое. Для большинства случаев хорошим многоцелевым очищающим средством является изопропиловый (денатурированный) спирт. Многие совершают ошибку, используя наиболее сильные растворители, создавая себе дополнительные проблемы. Например, при использовании растворителя лака в качестве очистителя к поверхности основы рекламного изделия мигрирует пластификатор, который не только <загрязняет> клей, но и делает основу хрупкой.

Перед тем как пользоваться растворителем, внимательно прочтите указания на упаковочной этикетке, а также приложенную инструкцию по безопасности. На окрашенной основе не повредит испытание растворителя перед его использованием. Некоторые растворители могут размягчать и матировать окрашенные поверхности.

Качество нанесенного изображения зависит от качества окраски поверхности. Для этого используются устойчивые к воздействию окружающей среды краски высокого качества; необходимо точно следовать указаниям их производителя, особенно в части, касающейся подготовки поверхности, грунтовки и времени сушки. Существует практическое правило: нанесенная краска должна высохнуть в течение недели перед тем, как нанести на нее изображение с помощью виниловой пленки. Для высыхания полиуретановых красок этот срок наиболее приемлем. Однако следует принимать во внимание, что скорость высыхания во многом зависит от температуры и влажности окружающей среды, а также от количества отвердителя. Нанесение изображений на краску, которая не полностью высохла, может привести к образованию пузырьков газа, выделяемого краской под виниловой пленкой. Для ускорения процесса высыхания краску рекомендуется наносить ровным тонким слоем. После окрашивания металлической или деревянной основы для виниловой графики можно воспользоваться изопропиловым спиртом для окончательной подготовки поверхности перед нанесением пленки. Постарайтесь максимально владеть информацией об используемой вами краске. Если у вас есть время, испытайте образец виниловой пленки на окрашенной поверхности. Помните, что по химическому составу краски различаются. Некоторые из них содержат добавки (воск, силикон, ацетон или углеводородосодержащие соединения), которые могут создать, и наверняка создадут, проблемы при нанесении пленки или эксплуатации готового изделия. Избегайте нанесения виниловой пленки на чисто латексную краску.

Для того чтобы оформить витраж, стекло должно быть предварительно вымыто. Перед тем, как нанести изображение с помощью виниловой пленки, необходимо произвести окончательную очистку основы изопропиловым спиртом или водой с добавлением уксуса. Помните о том, что некоторые очистители содержат силикон, затрудняющий приклеивание. Поэтому, несмотря на то, что стекло является устойчивой к агрессивным средам поверхностью, очистители следует выбирать в соответствии с их совместимостью с ПВХ. Химическая устойчивость стекла не обеспечит высокого качества выполненной работы в случае ошибки.

Акриловая клеевая система, нанесенная на высококачественный винил, замечательна своей способностью «схватываться» и удерживаться на поверхности различных материалов. Поэтому правильно осуществляемый контакт клеящего слоя винила с поверхностью является основной задачей при нанесении на текстурированные поверхности.

Литой винил достаточно просто повторяет поверхность основания благодаря свойствам растягивания в холодном состоянии. Подогревая винил, можно достичь увеличения его тягучести. Прикатывание пленки осуществляется с помощью флейц-кисти. Нанесение производят медленно, пока не почувствуются особенности использования фена и кисти на текстурированной основе. Как только винил «схватился», можно удалять аппликационную пленку. Если необходимо, работу феном и кистью можно продолжить. Не следует при этом перегревать края, при избыточной температуре они могут свернуться.

Высококачественный литой винил может принимать форму самых сложных поверхностей в том случае, если при работе с ним учитывать его свойства.

Проделаем следующий эксперимент: возьмем два кусочка литой виниловой пленки размером 1,5×12 см каждый. Один образец потянем за оба конца. Следует обратить внимание на то, как долго его можно растягивать до разрыва. Охлажденный образец (или имеющий комнатную температуру) обычно рвется после удлинения на 1 — 1,5 см. Теперь нагреем второй образец с помощью промышленного фена или обычной лампы накаливания. Постепенное нагревание образца по всей длине позволит увеличить его более чем в два раза. Этот пример демонстрирует высокую способность литого материала к удлинению. Необходимо отметить также, что при этом клеевой слой удлиняется соответственно. Равномерное растекание клея по всей площади пленки, на которую он нанесен, является особенностью самоклеящихся литых материалов. Сочетание способности литой пленки растягиваться и свойств клеевой основы позволяет работать с таким материалом на сложнопрофильных, искривленных и гибких поверхностях.

Внимание! Каландрированные пленки не обладают свойствами растягиваться в холодном состоянии и не могут быть использованы для нанесения на такие поверхности.

Не следует упускать важную деталь, сопровождающую растягивание. При значительном продольном растяжении материал становится уже. Фактически ширина может сократиться до 0,5 см. При удлинении образца вдвое также вдвое уменьшается его ширина. При вырезании изображения, которое при нанесении будет испытывать растяжение, этот эффект необходимо учесть.

Часто в качестве материала для рекламы используются пластмассы, а их изготовители редко размышляют о проблемах, которые могут быть связаны с ними. Жесткие полимерные материалы имеют существенные различия по химическому составу и способам их получения. Поэтому каждый из этих материалов обладает свойственными только ему качествами и характеристиками, требующими специального подхода в применении и обработке в каждом конкретном случае.

Некоторые полимеры, например акриловые, не создают проблем при нанесении виниловой аппликации. Единственной операцией по подготовке таких поверхностей перед нанесением пленок является очищение. Высокие результаты дает применение антистатических очистителей, исключающих накопление электростатических зарядов на поверхности пластика и одновременно качественно очищающих поверхность от пыли. Это особенно важно перед нанесением светорассеивающих и прозрачных (полупрозрачных) пленок.

Однако большинство других пластмасс могут создавать серьезные проблемы. Например, стекловолокнистые пластики, поликарбонат, стирол и полистирол могут выделять пары и газы. Более того, в производстве некоторых литых стеклопластиков используются смазки, содержащие силикон или воск. В процессе литья часть смазки переходит с формы на поверхность изделия. Эта смазка может <загрязнять> клеевой слой виниловой пленки.

Вспененные ПВХ материалы также производятся с использованием разделительных смазок. Поэтому такие основы чаще всего требуют специальной подготовки.

Термин является популярным торговым названием некоторых пластмасс, которые более точно называются <волокнитами>. Стекловолокно, добавленное в пластмассу, увеличивает ее ударную прочность. Для производства этой пластмассы используется густая смола, состоящая из смеси полиэфиров и других веществ, например стирола, катализатора или отвердителя и активатора. Катализатор инициирует процесс сшивания, а активатор ускоряет эту реакцию. Волокниты часто используют для наружных конструкций, таких как стены трейлеров, железнодорожных вагонов и корпусов лодок.

Как упоминалось выше, стеклопластики могут выделять большое количество газов, особенно в течение первых недель после их изготовления. После первоначального отверждения основное газовыделение обычно снижается, но затем газ продолжает понемногу выделяться до конца срока эксплуатации изделия. Обычно газы могут проходить через виниловую пленку, но если их выделение значительно, под нанесенным изображением могут образовываться пузырьки. В качестве меры предосторожности следует испытать основу на газовыделение до нанесения аппликации. Испытание заключается в нанесении небольшого отрезка виниловой пленки на стеклопластик с последующим выдерживанием в течение двух суток для наблюдения за появлением/отсутствием пузырьков. Можно ускорить эту процедуру помещением испытуемого образца в печь с температурой 7°С. При газовыделении необходимо подождать не менее недели, затем повторить испытание.

Другой проблемой, связанной с использованием стеклопластиков, является удаление воскового разделительного покрытия, применяемого при производстве литых изделий. До удаления разделительного агента наклеить изображение с помощью виниловой пленки на такую основу практически невозможно. Для очищения пластика от производственного покрытия следует произвести поверхностную обработку растворителем (например, DuPont’s 3812S), а затем протереть изопропиловым спиртом.

Общими компонентами, затрудняющими склеивание, для всех изделий этого типа являются разделительные агенты. Поверхность вспененных ПВХ-пластиков необходимо протереть белым винным уксусом, а затем — толуолом.

В настоящее время владельцы магазинов материалов для рекламы могут предложить на выбор десятки материалов для вывесок. Многие из таких основ специально предназначены для окрашивания и аппликации с применением виниловой пленки. Однако некоторые нельзя использовать. Информацией о совместимости материалов не следует пренебрегать.

К категории материалов-основ, требующих пристального внимания, относятся баннерные ткани (в частности, армированный пластифицированный винил). Большинство баннерных тканей имеют неотвратимую тенденцию к миграции пластификатора на поверхность. Пластификатор негативно влияет на виниловую пленку, и при неправильном ее применении можно обнаружить дефекты графики уже через месяц. При использовании в качестве основы пластифицированного винила рекомендуется применять специальные пленки, поглощающие пластификатор клеевым слоем особого состава. При отсутствии такого материала необходимо при покупке виниловых пленок получить точную информацию о их совместимости с используемой вами баннерной тканью. Для снижения негативного влияния пластификаторов на баннерные ткани можно нанести специальное покрытие (большинство транслюцентных виниловых тканей имеют фабричное покрытие из акрилового лака, которое в дополнение к прямому назначению задерживает выделение летучих веществ с поверхности). Специализированные покрытия (Aquapur ks) улучшают адгезию и служат барьером для пластификаторов. Перед нанесением покрытия материал следует очистить нейтральным растворителем (изопропиловым спиртом или легким разбавителем). Выше уже упоминалось, что нельзя пользоваться растворителем лака или другими сильными растворителями. После очистки поверхности наносить тонкий слой покрывающего состава следует кистью или мягким валиком. Покрытие окончательно высыхает через 24 ч. После этого никогда не используйте для очищения вывески никаких растворителей.

При наличии чувствительной к давлению виниловой пленки можно декорировать поликарбонатные поверхности, используя материалы типа Akyver, Decarglas или другие. Поликарбонат — очень прочный пластик с высокой ударопрочностью даже при низких температурах. Проблема состоит в том, что по своей природе он имеет свойство поглощать влагу из окружающей атмосферы, а затем (при понижении влажности) выпаривать ее на поверхность. Поэтому перед нанесением виниловой пленки поликарбонатная основа должна быть высушена и может быть обработана соответствующим герметиком. Следует применять виниловые пленки как можно меньшей толщины (до 80 мкм). В любом случае непосредственно перед окончательным очищением поверхности перед нанесением аппликации лист поликарбоната любой марки толщиной более 3 мм должен быть высушен в печи-камере в течение часа для удаления внутренней влаги. Более тонкие листы могут быть высушены в помещении с пониженной влажностью в течение 3-5 дней.

Для определения до нанесения пленок степени эффективности процесса <обезвоживания> следует провести испытание. Отрезок пленки наносится на высушенный поликарбонат, и готовый образец в течение суток подвергается воздействию температуры 70°С. Если пленка нанесена на недостаточно обезвоженный материал, она задержит выделяющуюся из него влагу с образованием пузырьков.

После окончания сушки необходимо окончательно подготовить поверхность. Для поликарбонатов лучшим методом очистки является мойка поверхности водой с растворенным в ней нейтральным неабразивным моющим средством, не содержащим увлажнителей. Обработка производится мягкой тканью или губкой. После окончания работы необходимо поверхность насухо вытереть тканью, не допуская наличия влажных пятен. При такой обработке поликарбонат не успеет впитать нежелательную влагу. Не применяйте сильные растворители (в том числе концентрированные спирты). Несмотря на то, что поликарбонат очень прочный материал, он склонен к растрескиванию под действием напряжений, особенно при контакте с растворителями. То есть, если вы обработали листовой поликарбонат несоответствующим очистителем, а затем использовали его в сводовой конструкции (например, при изготовлении козырька или навеса), через некоторое время вы рискуете обнаружить видимую сетку трещин внутри материала, в особенности в местах наибольших изгибных напряжений (это касается и акрилового стекла).

Еще одной важной характеристикой поликарбоната является неустойчивость поверхности к механическим воздействиям — уколам, царапанью и т.п. Поэтому следует избегать работы с жесткими кистями, ракелями, металлическими линейками и другими инструментами, которые могут нанести ущерб качеству поверхности. После всех процедур по подготовке поверхности она пригодна для нанесения аппликации. При использовании поликарбоната в качестве основы можно пользоваться как сухим, так и влажным методами нанесения. Влажное нанесение, так же как и мытье, не приводят к обводнению поликарбонатного листа.

Большинство полиэтиленовых и полипропиленовых основ для рекламных щитов должны подвергаться обработке пламенем. Только обработанные поверхности пригодны для нанесения виниловой пленки.

Обработка пламенем приводит к перераспределению молекул пластиков с низкоэнергетической поверхностью и появлению у них способности к склеиванию и нанесению пленок. Однако со временем эти пластики могут утрачивать эту способность, и, если пластик до этих пор не использовался в качестве основы для аппликаций, обработку пламенем следует повторить. Чтобы испытать такую основу на способность приклеивания к ней пленок, следует на ее поверхность налить немного воды. Если вода собирается в капельки (признак несмачиваемой поверхности), необходимо производить огневую обработку. Если же вода расплывается с образованием гладкой пленки, поверхность обработана правильно.

Для обработки  пламенем полиэтиленовый или полипропиленовый лист необходимо очистить от загрязнений изопропиловым спиртом. Нужно провести пламенем пропановой горелки с расширяющейся головкой по поверхности листа. Наружная часть пламени голубого цвета должна касаться пластика. Не следует опасаться перегрева основы, такая обработка даже не нагреет ее. По окончании можно наносить виниловую пленку.

Вопреки существующему у производителей рекламы мнению стирол и полистирол не пригодны в качестве основ рекламных изделий, эксплуатирующихся вне помещений.

Как это ни удивительно, существует возможность нанесения виниловых пленок непосредственно на бетон. Требуется только некоторая подготовка такой поверхности. Перед нанесением аппликации необходимо бетонную основу окрасить или обработать влагоустойчивым герметиком, совместимым с винилом. Необработанный бетон поглощает влагу, которая затем отрицательно влияет на адгезию. После нанесения изображения его края необходимо также обработать герметиком.

Неокрашенный алюминий быстро окисляется, поэтому его поверхность следует очистить от смазки и протравить кислым полиролем. После травления поверхность очищают растворителем и наносят виниловую пленку. При использовании растворителя будьте внимательны! Химическая устойчивость алюминиевой поверхности еще не обеспечивает качество выполненной виниловой графики. Оставшиеся на поверхности пары растворителя (при его несовместимости с ПВХ) в лучшем случае могут ослабить приклеивание, а в худшем — привести к разрушению винила, следствием чего могут быть видимая хрупкость, растрескивание, усадка и расслоение пленки.

Чаще всего такой основой являются кузовы грузовиков и трейлеров. Применение пленок на таких поверхностях имеет длинную историю неудач. Нержавеющая сталь — пористый материал, поэтому собирающаяся на ней грязь приводит в негодность клеевой слой чувствительной к давлению пленки. Она отслаивается или пузырится в местах расположения заклепок. Специалистами по нанесению пленок было испытано много растворителей и методов очистки. Пытались даже выжигать грязь у заклепок пламенем пропановой горелки, но безуспешно. Поэтому лучше не использовать такие поверхности для нанесения виниловых пленок. Если избежать таких работ не удается, продлить <жизнь> вашей графике можно, вырезая пленку вокруг каждой заклепки.

автор Алексей Пархоменко
журнал «Вывески Реклама OUTDOOR» №4, 5 2002 год